Galvanisierter Schmiedestahl-flacher Spitzengarten-Röhrenpalisadenzaun Black Wrought Iron

August 6, 2023

Verzinkter Gartenzaun aus Schmiedestahl mit flacher Oberseite, röhrenförmiger Lattenzaun. Schwarze Zaunelemente aus Schmiedeeisen

 

 

Rohrzaun Kurze Einleitung

 

Schmiedeeiserne Zäune sind elegant, stabil, langlebig und erfüllen viele anspruchsvolle Aufgaben.Es wird regelmäßig in der Nähe von Industrieanlagen, öffentlichen Einrichtungen, Schulen und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Sicherheit ein wichtiges Anliegen ist.

Das Sicherheitsniveau eines schmiedeeisernen Zauns kann erhöht werden, indem die Höhe des Zauns, die Anzahl der Latten pro Element erhöht, die Dicke der Latten erhöht und ein Betonsockel hinzugefügt wird.

 

 

RohrzaunVerpackung

 

1: Jedes Stahlzaunelement wird durch Pappe (oder Luftpolsterfolie) getrennt, dann mit Plastikband zusammengebunden, in Plastikfolie eingewickelt und auf eine Palette gelegt.
2: Jeder Stahlzaunpfosten wird in eine Plastiktüte und dann auf eine Palette gewickelt
3: Das gesamte Stahlzaunzubehör wird in Plastiktüten verpackt und dann in Kartons verpackt.
Das Paket kann auch auf Kundenwunsch erfolgen.

 

Verarbeitungstechnologie für Rohrlattengeländersysteme

Prozess: Schneiden von verzinkten Rohren;Speerpressen;Lochen von Rohren (Löcher für vertikale Stangen stanzen; horizontale Stangen stanzen; Löcher für Pfosten stanzen);Schweißen;Waschen;Oberflächenbehandlung;Verpackung;Installation.

1. Schneiden Sie zunächst das Stahl- oder Aluminiumrohr auf die benötigte Länge
2. Speerspitzen drücken
3, Stanzen von Löchern in Stahlrohren
4. Verwenden Sie die Form, um das geschnittene Rohr zu fixieren, und schweißen Sie dann die Schiene und die Latten.Es gibt zwei Schweißmethoden:

  • A. Vollschweißen
  • B.Punktschweißen

5. Waschen/Oberflächenreinigung: Mit der kleinen Poliermaschine polieren die Arbeiter zunächst die Schweißpunkte einzeln.Nachdem alle Schweißarbeiten abgeschlossen sind, waschen Sie das Öl mit der großen Poliermaschine (Stahlsand).
6. Oberflächenbehandlung: Anschließend erfolgt die Verzinkung.Die letzte Oberflächenbehandlung kann eine Feuerverzinkung oder eine Verzinkung plus Pulverbeschichtung sein.

 

 

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